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鑫海礦裝選礦設(shè)備主要包括:磨礦設(shè)備、浮選設(shè)備、濃縮脫水設(shè)備、磁選設(shè)備、重選設(shè)備等,部分設(shè)備是鑫海自主研發(fā)并榮獲專(zhuān)利的產(chǎn)品,是ios質(zhì)量管理體系認(rèn)證設(shè)備。查看詳情
金礦CIP生產(chǎn)線流程是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝流程,包括浸出礦漿的準(zhǔn)備,氰化浸出,活性炭吸附,載金炭解吸,經(jīng)電擊得到金泥,脫金炭再循環(huán),浸出礦漿的處理等七個(gè)作業(yè)階段。查看詳情
日前,鑫海礦裝?受邀參與了煙臺(tái)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新高峰論壇。此次論壇由中國(guó)通信...
全尾砂膠結(jié)充填是以沒(méi)有進(jìn)行分級(jí)脫泥的的全粒級(jí)尾砂作為充填骨料,與一定比例的膠結(jié)材料和水混合均勻攪拌后充入井下采空區(qū)的一種充填采礦方式。
該技術(shù)充分利用尾礦資源,實(shí)現(xiàn)礦山無(wú)廢開(kāi)采,同時(shí)也將尾砂視為一種遠(yuǎn)景資源儲(chǔ)存于井下,待將來(lái)技術(shù)經(jīng)濟(jì)成熟再對(duì)其進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)利用,是現(xiàn)代采礦工業(yè)中一項(xiàng)有利于礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù),是對(duì)國(guó)家"資源節(jié)約型"與"環(huán)境友好型"的"兩型社會(huì)"政策的積極響應(yīng)和實(shí)踐,也符合鑫海打造"現(xiàn)代、高效、綠色礦山"的發(fā)展理念。
您需要的正是我們能做到的。鑫海豐富的人才儲(chǔ)備、先進(jìn)的技術(shù)支持、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備供應(yīng)與全程配合的服務(wù)體系正是我們承諾的有力后盾。
鑫海與北京科技大學(xué)、青島理工大學(xué)等國(guó)內(nèi)尾砂充填技術(shù)領(lǐng)域的知名院校建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系,并多次參加充填和設(shè)備領(lǐng)域的各種技術(shù)會(huì)議。
全尾砂膠結(jié)充填工藝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工程,涉及到充填材料的濃縮、膠結(jié)材料的選擇、灰砂比的優(yōu)選、充填料漿的制備及輸送、采場(chǎng)填充工藝等各個(gè)環(huán)節(jié),若有一項(xiàng)出現(xiàn)問(wèn)題,都有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果,不僅影響了正常生產(chǎn)、影響礦山的經(jīng)濟(jì)效益,而且還可能會(huì)釀成重大安全事故、嚴(yán)重影響礦山的可持續(xù)發(fā)展。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程
通過(guò)粒度試驗(yàn),得到尾砂內(nèi)不同粒級(jí)物料的含量多少,再結(jié)合與過(guò)往案例的比較,我們可對(duì)后續(xù)工藝的選擇做出大致的判斷。
全尾砂漿沉降速度快慢和沉降效果的好壞直接影響攪拌裝置前濃縮后全尾砂漿供應(yīng)情況,進(jìn)而影響整個(gè)充填系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此我們要對(duì)絮凝劑的選擇進(jìn)行篩選,并試驗(yàn)出合適用量。
流變參數(shù)是管道輸送沿程阻力計(jì)算的基礎(chǔ),是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。利用流變儀測(cè)定在不同剪切速率下(0 ~ 100s-1 )的表觀黏度和剪切應(yīng)力,得到水平管道輸送的沿程阻力損失與流變參數(shù)的受力關(guān)系。
膏體坍落度指的是膏體的塑化性能和可泵性能,影響因素有濃度、灰砂比、砂率、水泥品種、骨料條件、時(shí)間和溫度等幾個(gè)方面,這里我們主要關(guān)注膏體濃度的變化所帶來(lái)的影響,通過(guò)試驗(yàn),選擇合適的濃度。
充填體不僅要有良好的和易性,其強(qiáng)度也是保證工藝成功的關(guān)鍵因素,因此,我們還需要通過(guò)試驗(yàn)研究不同灰砂比膏體在不同齡期條件下強(qiáng)度的變化,確定全尾砂充填膏體的配比。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
所有試驗(yàn)工作完成后,對(duì)試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行歸納總結(jié),鑫海會(huì)給出一份詳細(xì)的《可行性試驗(yàn)報(bào)告》。在《可行性試驗(yàn)報(bào)告》的最后,會(huì)給出理想的工藝參數(shù)。
全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)主要由脫水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、管路輸送系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)等四部分組成的。
對(duì)膏體充填生產(chǎn)進(jìn)行科學(xué)的自動(dòng)化控制是保證膏體充填質(zhì)量的必要措施,是從根本上解決充填體質(zhì)量與輸送安全的保證:
銅輝礦業(yè)膏體充填系統(tǒng)歷經(jīng)兩年的建設(shè),于2014年7月正式投產(chǎn)。主要有尾砂漿濃縮系統(tǒng)、骨料-水泥-泵送劑添加系統(tǒng)、膏體攪拌制備系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)組成。充填能力最大90m3/h,年充填量約40萬(wàn)m3。
尾砂漿濃縮采用深錐濃縮機(jī),將選礦廠生產(chǎn)的濃度25%-30%的全尾砂濃縮成濃度70-72%的底流,經(jīng)渣漿泵輸送到二段雙螺旋臥式攪拌槽中與水泥、泵送劑、粗骨料進(jìn)行攪拌,制備出濃度76-78%的粗粒級(jí)膏體,最后經(jīng)柱塞泵泵送至井下采場(chǎng)。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),所有設(shè)備及閥門(mén)通過(guò)控制室上位機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工藝命令的操作,自動(dòng)化程度高,大大降低了現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量。同時(shí)自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用為多種物料精確添加與膏體濃度的穩(wěn)定控制提供的保證。
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