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赤鐵礦選礦工藝

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工藝介紹
生產(chǎn)實例
工藝流程圖
工藝所需設(shè)備

工藝介紹

焙燒磁選流程

選別赤鐵礦石的有效方法之一。當?shù)V物組成比較復(fù)雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時，往往采用磁化焙燒法。

弱磁-強磁流程

弱磁-強磁流程是處理磁鐵-赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵精礦的要求越來越高，鐵礦石的細磨及精選工藝受到了普遍的重視，其中，浮選工藝具有分離粒度下限低，分離速度快，易于控制等優(yōu)點，從而得到了普遍的重視。

強磁選流程

強磁選流程是處理赤鐵礦等弱磁性礦物的傳統(tǒng)方法，由于礦石中少量的磁鐵礦等強磁性礦物容易造成強磁選機的堵塞，因此，在采用強磁選時，通常在強磁選前增加弱磁選作業(yè)，以除去或分選出礦石中的強磁性礦物。

通常，單一磁選流程的缺點是精礦品位低，而強磁選精礦品位一般在60%以下。因此，為了提高品位，普遍采用強磁-浮選流程。

強磁-浮選流程

首先通過強磁選將礦石中單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨的條件下排出，磁選粗精礦進一步細磨和浮選生產(chǎn)合格精礦。

連續(xù)磨礦弱磁選-強磁選-反浮選流程

該工藝流程在許多赤鐵礦選礦中得到了廣泛的應(yīng)用。主要特點是將礦石直接磨至單體解離，采用弱磁選-強磁選可以起到排出尾礦和脫泥的雙重作用，減輕或消除礦泥對浮選的不利影響；采用反浮選分離石英等脈石礦物能夠適應(yīng)礦石中的磁鐵礦，赤鐵礦和假象赤鐵礦不同比例的變化。

近年來，為了進一步提高選礦指標，降低生產(chǎn)成本、提高資源利用率，我國開展了大量的工作，針對不同礦石的不同特點，開發(fā)了各種聯(lián)合選礦工藝，并得到了大規(guī)模的工業(yè)利用。其中，由中、次、浮按不同作業(yè)順序和流程結(jié)構(gòu)組成的聯(lián)合流程得到了普遍重視。有代表性的重磁浮聯(lián)合流程包括“階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰離子反浮選”流程和“階段磨礦，粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選”流程。

生產(chǎn)實例

赤鐵礦選礦工藝-case

鑫海赤鐵礦選礦工藝流程能夠針對具體的礦石性質(zhì)設(shè)計具體的工藝流程，同時還可提供配套的赤鐵礦選礦設(shè)備，保證生產(chǎn)線達標達產(chǎn)。鑫海目前所承攬的赤鐵礦生產(chǎn)線已近百套，其中比較具有代表性的是菲律賓某赤鐵礦，年產(chǎn)量70萬噸，鑫海采用原礦兩段脫泥處理，沉砂一粗、一精、三次掃選，一次三選中礦返回第二段脫泥作業(yè)的流程，綜合選別指標為精礦品位69.7%，回收率為65.4%，遠遠超過客戶的預(yù)想。

案例一：

山西某鐵礦磁選生產(chǎn)線

該赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，鐵礦物呈粗細不均勻堪布，脈石礦物為石英。鑫海經(jīng)過綜合分析原礦性質(zhì)之后，決定采用階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程，一次磨礦后可使獲得60%左右的粗粒級精礦和尾礦，再用簡單的重選工藝，及時分離出合格粗粒精礦，拋掉粗粒尾礦，細粒級采用強磁-反浮選拋尾。

該流程具有經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進的雙重特性，最終指標為：入選品位23.15%，精礦品位65.95%，尾礦品位10.05%，較大提高選礦技術(shù)指標。同時，新型選礦設(shè)備和高效選礦藥劑發(fā)揮很好的作用，大大推進了該地赤鐵礦選礦技術(shù)的進步，受到合作方的高度好評。

"人過留名、雁過留聲"，該礦山企業(yè)蒸蒸日上的發(fā)展局面，為鑫海礦裝在內(nèi)蒙地區(qū)樹立了一個有口皆碑的樣板，許多建礦者紛紛找到鑫海尋求合作。鑫海公司也會本著客戶至上的宗旨，竭誠為每一個客戶做出優(yōu)秀的工程項目，讓每一個客戶都能借助鑫海的技術(shù)平臺得到更快更好地發(fā)展，同時使鑫海成為礦山行業(yè)里一顆耀眼的璀璨明星！

案例二：

內(nèi)蒙古 2500 t/d 鐵礦選廠項目

項目概況：

鑫海礦裝為內(nèi)蒙古 2500t/d 鐵礦選廠項目提供了選礦試驗、礦山設(shè)計、設(shè)備制造與安裝調(diào)試、工人培訓、礦山運營與管理等礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPC+M+O）。通過選礦試驗，鑫海礦裝得出該項目礦石中，鐵為主要可回收礦物。

鑫海方案：

一段磨礦 - 兩段分級的全閉路磨礦流程 - 四段磁選 - 精礦脫水 - 尾礦脫水工藝流程。

磨礦選別階段：采用一段磨礦 - 兩段分級的全閉路磨礦流程 - 四段磁選的工藝流程；

精礦脫水階段：磁選后精礦自流入永磁真空過濾機脫水，濾餅由皮帶轉(zhuǎn)運至精礦堆場，濾液由泵打入回水池；

尾礦脫水階段：尾礦由濃縮型水力旋流器濃縮，溢流自流入高效深錐濃密機進行第一次濃密，底流和旋流器底流一起自流入脫水篩脫水，篩下水由泵打回第一次濃密；篩上即為干尾礦，由皮帶運輸機運輸至尾礦堆場.

項目結(jié)果：

該項目采用一段磨礦 - 兩段分級的全閉路磨礦流程、四段磁選的工藝流程，使鐵礦得到較好的分離和富集，取得了較好的選別指標。

案例三：

山西 1200 t/d 鐵礦選廠項目

項目概況：

中國山西 1200t/d 鐵礦選廠項目是鑫海礦裝承接的包括選礦試驗、礦山設(shè)計、設(shè)備制造與發(fā)運、安裝調(diào)試、工人培訓、選廠管理與運營在內(nèi)的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPC+M+O）項目。

鑫海方案：

兩段一閉路破碎篩分 - 兩段閉路磨礦分級 - 一次粗選、三次精選磁選 - 精尾礦過濾脫水工藝流程。

破碎篩分階段：碎礦最終產(chǎn)品粒度 -12mm。設(shè)備選型先進可靠，投資少；設(shè)計中采用破碎和篩分作業(yè)緊湊合理的共廠房配置，生產(chǎn)管理十分方便；破碎產(chǎn)品粒度細，節(jié)約碎礦、磨礦綜合成本；

磨礦分級階段：一段磨礦產(chǎn)品細度 -200 目占 67%，二段磨礦產(chǎn)品細度 -325 目占 88.47%，磨礦設(shè)備選用軸承傳動節(jié)能型球磨機，大大降低了磨礦成本。一段分級設(shè)備選用改造螺旋分級機，二段分級采用細篩嚴格控制分級粒度；

磁選選別階段：一次粗選，三次精選的磁選工藝流程，礦漿均采用鑫海耐磨渣漿泵輸送；

精尾礦輸送階段：鐵精礦經(jīng)過永磁過濾機過濾由皮帶直接運到鐵精粉堆場，尾礦直接自流至選廠外部的尾礦溝內(nèi)。

項目結(jié)果：

該項目為新建選廠，鑫海礦裝在設(shè)備選擇方面力求先進合理，選用經(jīng)過改進的新型節(jié)能型設(shè)備，輔助設(shè)施從簡，盡量降低基建投資，做到“少投入、多產(chǎn)出”，提高選廠經(jīng)濟效益，同時兼顧環(huán)境保護原則，使“三廢”排放達到國家規(guī)定標準