工藝介紹
鐵尾礦:
鐵礦選廠排出的鐵尾礦具有數(shù)量大、粒度細(xì)、類型繁多、性質(zhì)復(fù)雜等特點,鑫海常采用磁選、浮選、酸浸、絮凝等工藝進行尾礦回收鐵。
金尾礦:
鑫海常采用全泥氰化+炭漿法對老尾礦提金,針對氰化后的金尾礦,鑫海通過尾礦干堆處理,即通過篩分、壓濾等工藝在回收濾液實現(xiàn)選產(chǎn)水資源循環(huán)使用的同時也去除了尾礦中大部分氰化物。對金尾礦中的鐵元素,鑫海還會采用磁選和重選兩種方法進行選別。
鉛鋅尾礦:
鉛鋅礦浮選后的尾礦主要成分為石英與絹云母等,除了采用尾礦庫堆存、干堆、充填礦井外,鑫海常采用重選、浮選、磁選或重選+浮選等聯(lián)合工藝來對鉛鋅尾礦中有價元素進行回收利用。
銅尾礦:
若銅尾礦中貴重金屬含量較高,分選較為容易,通常采用浮選工藝回收。另外一部分銅尾礦除含銅外還含有一定的磁鐵礦,對這類尾礦通常先采用酸浸法沉淀出銅,根據(jù)需要再采用磁選工藝分選出磁鐵礦。
螢石尾礦:
鑫海主要采用浮選工藝對螢石尾礦進行再選,先粗選后精選,在粗選前進行多次攪拌,使浮選藥劑均勻的分布在礦漿里,然后進行多次精選,提高精礦品味。
鎢尾礦:
鑫海常采用重選、磁選、浮選等方法,其中重選為鎢礦最常用的分選工藝。重選鎢礦再選利用的工藝為螺旋溜槽-離心選礦機(或濕式強磁)為主的粗選工藝、搖床-浮選為主的精選工藝充分回收鎢尾礦中的有用礦物。
磷尾礦:
硅質(zhì)磷礦的主要脈石礦物為石英類硅質(zhì)礦物,脈石礦物可浮性與有用礦物相差較大,鑫海通常采用浮選工藝進行選別。而鈣質(zhì)磷礦主要脈石礦物為方解石、白云石,鑫海則采用反浮選法浮出尾礦。
石墨尾礦:
鑫海在處理石墨尾礦時通常采用分段磨礦分段選別工藝進行選別,其中浮選法與搖床選別是石墨選別流程常用的分選工藝。要綜合回收石墨尾礦中的幾種礦物需要多種選礦方法聯(lián)合使用。
鋁土礦尾礦:
鑫海在處理鋁土礦時常用的選礦流程為浮選、磁選,其尾礦可用尾礦可濕排、干堆、充填礦井等工藝處理。
生產(chǎn)實例

內(nèi)蒙古某金礦選廠已有近四十年的歷史,是個典型的老選廠,在2002年新尾礦庫建成之前,舊尾礦庫已堆存了高達(dá)90萬t左右的含金較高的可回收尾礦,含金量約1665kg,含銀25t。
鑫海利用原有的250t/d的炭漿廠進行處理尾礦的工業(yè)實踐,采用全泥氰化炭漿提金工藝對該金尾礦提金、銀。為了進一步提高指標(biāo),用負(fù)氧機代替真空泵,采用邊浸邊吸工藝,產(chǎn)出的載金炭,送解吸電解后,產(chǎn)成品金。各主要指標(biāo)如下:浸原品位:金2.83g/t、銀39g/t,金浸出率為86.5%,銀浸出率為48%,金選冶總回收率為80.4%,銀選冶總回收率為38.2%,充分發(fā)掘出了尾礦的價值,為選廠增加了效益。