壓濾機(jī)入料泵是給壓濾機(jī)供料的專用設(shè)備,壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于需要固液分離的作業(yè)過程。鑫海提供的壓濾機(jī)入料泵在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了壓濾機(jī)的工作特性及固液混合物的物化特性,運(yùn)行穩(wěn)定可靠、節(jié)能效果顯著,且運(yùn)輸混合介質(zhì)無泄漏、壽命長(zhǎng)。
鑫??梢蕴峁┑膲簽V機(jī)入料泵有:
由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),在啟動(dòng)泵前,泵內(nèi)及吸入管道內(nèi)充滿漿體。當(dāng)葉輪高 速旋轉(zhuǎn)時(shí),通過葉片將能量傳遞給漿體。同時(shí)由于離心力的作用,漿 體從葉輪中心迅速向葉輪外緣運(yùn)動(dòng),完成機(jī)械能向液體能量的轉(zhuǎn)化。
并通過出口的擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)漿體動(dòng)能與壓力能的轉(zhuǎn)換。形成泵的壓力揚(yáng)程。
與此同時(shí),上述的過程使葉輪中心處形成了相對(duì)真空,從而在外界壓 強(qiáng)的作用下漿體連續(xù)不斷的進(jìn)入泵腔,完成漿體輸送。
與金屬泵殼不同,XPA型膠泵泵殼的橡膠內(nèi)襯除自身具有優(yōu)異的耐磨性外,其良好的彈性還可以起到吸收和 緩沖漿體沖擊力的作用。以柔克剛,取得滿意的抗磨效果;
具有運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能、噪聲低、成本省、效率高、易于維護(hù)、耐使用等優(yōu)點(diǎn)
輸送礦漿最大濃度不超過60% (重量計(jì))
輸送礦漿的溫度-40C至+70C
型號(hào)規(guī)格 | 流量(m3/h) | 最大揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 最大允許功率(kW) | 最高效率(%) | 葉輪直徑(mm) | 重量(kg) | 外型尺寸(mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
XPA 50/50 | 20-60 | 38 | 800-2400 | 22 | 51 | 20 | 156 | 725×482×491 |
XPA 80/80 | 30-100 | 45 | 600-2100 | 45 | 53 | 256 | 326 | 915×590×595 |
XPA 100/100 | 60-160 | 50 | 600-1600 | 75 | 57 | 340 | 440 | 999×648×660 |
XPA 150/125 | 100-260 | 47 | 400-1400 | 110 | 63 | 372 | 608 | 1280×736×758 |
XPA 200/150 | 160-450 | 47 | 450-1200 | 132 | 69 | 433 | 736 | 1313×788×822 |
XPA 250/200 | 300-900 | 46 | 400-1200 | 250 | 78 | 454 | 1250 | 1600×812×956 |
XPA 300/250 | 400-1500 | 45 | 300-900 | 600 | 73 | 610 | 1956 | 1698×966×1083 |
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在單級(jí)離心泵的基礎(chǔ)上,利用串聯(lián)泵流量不變,揚(yáng)程疊加的原理獲得 了陡降的揚(yáng)程曲線。漿體經(jīng)一級(jí)葉輪輸出后,立即進(jìn)入二級(jí)葉輪繼續(xù) 加壓,從而獲得較高揚(yáng)程。另外采用了徑向進(jìn)料設(shè)計(jì),使密封箱處的 壓力相當(dāng)于葉輪進(jìn)口壓力,處于相對(duì)低壓。使得泵的無泄漏成為可能。
XPA丨丨系列雙級(jí)耐磨橡膠泵內(nèi)襯了耐磨橡膠,標(biāo)配模壓橡膠過流件。是一種性能特殊的橡膠渣漿泵;
水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)新穎,效率高,抗磨蝕,運(yùn)行平穩(wěn)可靠;
高揚(yáng)程,軸密封簡(jiǎn)單可靠,無泄漏;
在壓濾行業(yè)配合變頻調(diào)速將會(huì)獲得更為理想的效果,輸送濃度高;
型號(hào)/項(xiàng)目 | 轉(zhuǎn)速(r/m3) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 最大軸功率(kW) | 參考電機(jī)(kW) | |
---|---|---|---|---|---|---|
型號(hào) | 功率 | |||||
XPA(2)-50 | 1480 | 27.5 | 76.0 | 22.3 | Y2255-4 | 37 |
41.4 | 72.2 | |||||
55.2 | 66.1 | |||||
69.0 | 56.0 | |||||
80.0 | 43.5 | |||||
XPA(2)-65 | 1480 | 40.0 | 76.0 | 32 | Y225M-4 | 45 |
60.0 | 72.2 | |||||
80.0 | 66.1 | |||||
100.0 | 56.0 | |||||
115.0 | 43.5 | |||||
XPA(2)-75 | 1480 | 56.0 | 73.3 | 49 | Y250M-4 | 55 |
85.0 | 69.0 | |||||
11.0 | 62.0 | |||||
150 | 51.2 | |||||
169 | 44.0 | |||||
XPA(2)-100 | 1480 | 70.0 | 73.5 | 62.5 | Y2805-4 | 75 |
105 | 71.6 | |||||
140 | 68.6 | |||||
186 | 61.9 | |||||
245 | 48.5 | |||||
XPA(2)-100-I | 1480 | 79.7 | 80 | 78.2 | Y280M-4 | 90 |
119 | 78.0 | |||||
159 | 74.8 | |||||
211 | 67.5 | |||||
279 | 52.9 | |||||
XPA(2)-100-II | 1480 | 58 | 91.8 | 64.7 | Y280M-4 | 90 |
87 | 89.1 | |||||
116 | 85.7 | |||||
154 | 77.3 | |||||
203 | 60.6 |
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由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),在啟動(dòng)泵前,泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn) 時(shí),葉輪帶動(dòng)葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn),由于離心力的作用,液體從葉輪中心 被甩向葉輪外緣,動(dòng)能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后,由于蝸殼形泵殼中 的流道逐漸擴(kuò)大,液體流速逐漸降低,一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,于是液體 以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時(shí),葉輪中心處由于液體被甩出而形成 一定的真空,而液面處的壓強(qiáng)比葉輪中心處要高,因此,吸入管路的液體在 壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn),液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。
通過固液兩相流理論設(shè)計(jì),揚(yáng)程可達(dá)118 m;
內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,不受礦漿沖擊的干擾,無堵塞,可在多種工況下應(yīng)用;
大直徑、低速率的合金防磨損材料葉輪;
可互換的彈性體或金屬襯里;
尺寸范圍(排出口) | 流量 | 揚(yáng)程 |
---|---|---|
50mm-350mm | 最高3798m3/h | 最高118m;平均60m |
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